博發(fā)展,產(chǎn)品創(chuàng)新方法論(下)
上文介紹了C公司作為專業(yè)的廚電產(chǎn)品制造商,在生產(chǎn)管理上暴露的問題以及從用戶角度出發(fā)進行產(chǎn)品規(guī)劃,而在產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)創(chuàng)新上,尚需改革和強化。
產(chǎn)品創(chuàng)新具體怎么做?
需要通過項目的來源、描述及分析,提出大量的創(chuàng)意,然后對創(chuàng)意進行篩選,形成創(chuàng)新設(shè)計方案,需要用到因果分析、資源分析、功能分析、物場分析、頭腦風(fēng)暴等多種項目分析工具,需要兼顧理論性與實踐性。這方面TRIZ是很好的創(chuàng)新方法和工具。但在實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn),C公司對于TRIZ創(chuàng)新方法論的學(xué)習(xí)和應(yīng)用不夠,只是進行了為數(shù)不多的一些培訓(xùn)。包括還有對一些精益設(shè)計如SandyMuro的方法論、模塊化的方法論、六西格瑪管理、FEMA等工具應(yīng)用不深入,許多工具的學(xué)習(xí)應(yīng)用淺嘗輒止。
創(chuàng)新產(chǎn)品首先要保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
可靠性的技術(shù)創(chuàng)新,是能夠利用技術(shù)手段,對產(chǎn)品的可靠性進行研究,保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性,主要是通過整機、電控、電器、結(jié)構(gòu)四個模塊來構(gòu)建可靠性體系。
整機方面主要是通過SKU精簡、平臺的優(yōu)化、模塊化開發(fā)、BOM篩選以及工藝優(yōu)化,對整機可靠性進行優(yōu)化。
另外,對電控可靠性的技術(shù)創(chuàng)新,主要是通過異常分析,對定額及產(chǎn)能等參數(shù)進行糾正,并形成閉環(huán)管理,拉通供應(yīng)商實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性提升。
再者,對電器可靠性的提升,實施模組化采購,提升供方的自制能力。
最后,對結(jié)構(gòu)件可靠性,主要是通過頭腦風(fēng)暴進行技術(shù)革新,利用新材料及新技術(shù)、新工藝進行拉通,并對零部件進行選型。綜合以上的手段,確保產(chǎn)品的可靠性。
推動協(xié)同開發(fā)。
這條產(chǎn)品創(chuàng)新路徑是通過對開發(fā)部與公司外部資源協(xié)同,以支撐創(chuàng)新體系,提高開發(fā)效率,提升專業(yè)技能,加強對技術(shù)創(chuàng)新方向的了解,協(xié)同供應(yīng)商參與前端開發(fā)。組織優(yōu)秀供應(yīng)商進行專項技術(shù)培訓(xùn)與交流,提升工程師專業(yè)技術(shù)能力,組織先行技術(shù)推介會,開展供應(yīng)商技術(shù)交流與現(xiàn)場學(xué)習(xí),加強對前瞻性技術(shù)發(fā)展方向的了解。
不斷推進實現(xiàn)成本領(lǐng)先。
對于一個制造型企業(yè)來說,成本的控制是一個永遠的話題,這里的成本領(lǐng)先表達的不是成本的無限削減,而是在固定成本下實現(xiàn)最優(yōu)的效果。
由于產(chǎn)品具有共通性,因此應(yīng)在不同層級的產(chǎn)品中選取機型進行研究,例如可通過打造產(chǎn)品爆款的方式進行成本的控制。產(chǎn)品爆款的打造將會分兩個階段,整機的爆款,對產(chǎn)品進行部件的拆分,對每一個部件的必要性及其合理性進行研究,導(dǎo)出很多的項目,再根據(jù)項目的重要緊急進行分類設(shè)定項目的主次。
在技術(shù)降本方面,可利用頭腦風(fēng)暴的方法,積極研發(fā)降本項目的方案,再匹配先行研究的結(jié)果,是否能用新材料、新工藝以及新標準進行實現(xiàn)。或者,對零件的來源進行研究,尋找更好的來源進行替代,例如將進口零部件國產(chǎn)化。最后,利用型號替代,利用新平臺、新型號替代老型號,最終實現(xiàn)成本降低、品質(zhì)提升。
優(yōu)化交付環(huán)節(jié)。
隨著產(chǎn)品創(chuàng)新體系的不斷優(yōu)化,C公司應(yīng)通過流程效率提升、產(chǎn)品開發(fā)周期縮短等來實現(xiàn)產(chǎn)品的快速交付。
首先,對于流程效率優(yōu)化,應(yīng)對核心的流程進行梳理,并固化到現(xiàn)有運營系統(tǒng)上去。流程的梳理過程中應(yīng)與各個部門做充分溝通,并對節(jié)點的有效性進行考慮,對失效的節(jié)點重新定立規(guī)則,確保其可靠性。
另外,將交付件流程進行優(yōu)化,對一些不必要的數(shù)據(jù)、記錄應(yīng)刪掉,并借助新的流程系統(tǒng),使交付件流程更加簡單。
OEM客戶產(chǎn)品的開發(fā)一直以來都是C公司開發(fā)的重點,開發(fā)部的開發(fā)資源有80%都投放在這些外銷產(chǎn)品的開發(fā)上。而激勵機制也是同樣聚焦在產(chǎn)生OEM的開發(fā)項目上,可以說客戶定制的項目開發(fā)完成多,相應(yīng)的項目激勵也會得到多,在前期甚至出現(xiàn)了工程師搶項目的情況,在這樣的考核體制下,會導(dǎo)致工程師過分關(guān)注短期業(yè)績,忽略長期的效率提高和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的長遠發(fā)展。
簡單點說,工程師更加愿意做短、平、快的項目,這樣收入來得快;而對于一些創(chuàng)新性的研究和項目,需要的時間長、投入資源多、失敗的可能性也比較大,因此在這樣的機制下,工程師們不愿意承擔(dān)技術(shù)創(chuàng)新的項目研發(fā)。
配合技術(shù)創(chuàng)新項目的開展,C公司需設(shè)立一筆數(shù)額不菲的轉(zhuǎn)型項目獎金,由項目管理團隊組織相關(guān)的專家對項目開展的難度及效益進行評價,給予立項資格和項目等級(A、B、C三類),并對項目的指標、關(guān)鍵節(jié)點的輸出進行確定,這些項目均是匹配了現(xiàn)有產(chǎn)品的痛點或者是承接先行研究技術(shù)的落地。
最后,由財務(wù)根據(jù)其制定的規(guī)則,對項目實施收益核算,以匹配項目的獎金。
公司項目評審組會根據(jù)項目的難度,項目的創(chuàng)新度及其對公司的整體的貢獻,包括一些隱形收益,進行評分。根據(jù)獎金的數(shù)額,先將80%激勵發(fā)放,剩余的20%會根據(jù)產(chǎn)品上市后3個月的市場銷售數(shù)據(jù)及質(zhì)量表現(xiàn)情況進行發(fā)放。
此外,在項目過程中公司營運部對項目開展的階段性成果進行點檢,確保項目按進度實施,在此過程中,對推進優(yōu)秀項目進行激勵,以確保項目進度正常。
通過組織文化保障創(chuàng)新效果,同時注重人才發(fā)展,確保產(chǎn)品創(chuàng)新在企業(yè)產(chǎn)研階段形成良性體系。
例如,營造“以人為本、鼓勵創(chuàng)新、強化執(zhí)行”的文化氛圍。
第一,實施組織變革,創(chuàng)新小組細胞式辦公,圍繞項目開展;開發(fā)工程師實施輪崗,并匹配評價制度及激勵制度;堅決推行產(chǎn)品經(jīng)理制。
第二,文化建設(shè),使工程師們有榮譽感,有集體約束感;實施彈性打卡,隨地辦公;開展各項文化活動,活躍氛圍,并在活動中嵌入一些創(chuàng)意碰撞,角色轉(zhuǎn)換,使工程師感受更多的靈感。
第三,創(chuàng)新活動的開展,開展創(chuàng)新容錯機制,建立創(chuàng)意工作坊;創(chuàng)意挖掘及轉(zhuǎn)化,對內(nèi)部創(chuàng)新提案進行評比,并予以資源的傾斜,創(chuàng)新基金的設(shè)立應(yīng)大于10萬/年。
人才發(fā)展主要是通過兩方面進行,一方面是對現(xiàn)有人員做盤點,填補空缺,一方面是對現(xiàn)有人員的能力的提升,匹配對應(yīng)的激勵制度。
例如,結(jié)合產(chǎn)品創(chuàng)新規(guī)劃,對現(xiàn)有研發(fā)人員做盤點,這個盤點不是簡單的看缺多少人,而是基于整個公司未來5年甚至10年的發(fā)展需求,設(shè)定相關(guān)崗位后,再匹配人員,并且將這些人員未來的發(fā)展途徑也要進行確定。
另外,對現(xiàn)有人員的技能情況進行盤點,并根據(jù)個人意向及發(fā)展需求,匹配對應(yīng)的培訓(xùn)課程及繼續(xù)學(xué)習(xí)的機會;與此同時,實施輪崗,考察研發(fā)人員的更多可能性。
創(chuàng)新力是企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的動力,產(chǎn)品創(chuàng)新是發(fā)展的戰(zhàn)略高度,不斷的實踐、優(yōu)化、沉淀,形成新的競爭能力,方能適應(yīng)市場的快速變化。
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